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耐磨堆焊鎬形截齒
在國產采煤機鎬形截齒強韌化機理研究、堆焊耐磨層鎬形截齒研究和小電流堆焊耐磨鋼板的基礎上，對鎬形截齒提出了一種在截齒尖部堆焊一層耐磨合金的新型強化工藝，并且已經成功進行了工業(yè)性試驗，取得了良好的效果。    
制造工藝
耐磨堆焊鎬形截齒以耐磨焊絲為堆焊材料，利用耐磨堆焊工藝，在鎬形截齒鋼基表面堆焊上一層碳化鈮合金，以獲得與基體呈冶金結構的堆焊層。碳化鈮密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護基體不受磨損，堆焊層的高硬度碳化鈮以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使耐磨堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均洛氏硬度為58-62HRC，最高硬度可達到65HRC。
工業(yè)性試驗
MGTY300/730 型雙滾筒采煤機上（截齒型號 U92，單筒齒數為 40，滾筒轉速為 35.7r/m，截齒割深為 0.7m）安裝使用40把耐磨堆焊鎬形截齒在工作面地質條件較好、雖然存在小褶皺但基本上沒有破矸的情況下進行試驗。
工作面采高保持在3m，傾斜長度198m，推進119m，耐磨堆焊層截齒破煤體極為35343m³，共有2把截齒損失嚴重被替換，其余34把磨損量正常。
然后將這些耐磨堆焊層截齒與普通國產截齒在有斷層的情況下進行對比試驗。
工作面堆進了49m，共破矸石490m³，割煤14063m3。這期間共更換耐磨堆焊層截齒15把，更換了普通國產截齒24把。
工業(yè)性試驗的結果表明，由于耐磨堆焊層起著耐磨骨架的作用，避免了硬質合金頭的過早脫落，因此耐磨堆焊層截齒的使用壽命遠遠高于普通的國產截齒。國產耐磨堆焊鎬形截齒在作業(yè)中的壽命甚至可以與進口截齒相媲美。